提及中草藥材前解決破碎，大伙兒馬上會想起以下情況：1)工作環境差。到處都是破碎后的原材料超細粉，盡管系統軟件中有占地非常大的除塵設備，但依然會出現許多超細粉排到空氣中，既要應對環境保護工作壓力，又消耗了原材料。2)用工多。破碎系統軟件必須人力加料;破碎后，必須人力備料;備料后也要人力資金周轉到總混;總混后也要開展人力稱重，最終才可以轉到中下游加工廠。3)機器設備占地大。中草藥材前解決破碎大部分全是平層生產制造，而必須破碎的量又非常大，只有多選購機器設備，多資金投入工業廠房使用的面積。4)自動化技術水平低，管理方法難度系數大。因為中草藥材前解決破碎工藝流程被高度重視水平不足，其生產系統自動化技術水平一直小于別的中草藥制劑工藝流程。加料的差錯控制、生產制造數據信息的紀錄管理方法等全是由人力來進行。這類傳統式的中草藥材前解決破碎生產模式是要淘汰的，智能化的中草藥材生產制造朝著智能化系統、翠綠色生產制造的方位發展趨勢，我國更為重視環境保護生產制造。為了更好地提升公司的競爭能力，務必選用新的技術性提升目前技術水平、減少勞動效率、提升商品使用率和產品品質，最后做到管理提升的功效。新的中草藥材前解決破碎加工過程表明：

　　●實際操作工作人員事先將中草藥材原材料分份，并從加料斗資金投入。加料斗配備除灰出風口，避免加料時煙塵飛舞。加料斗與主控室通訊，顯示信息鎖緊、運作、加料等情況。

　　●原材料根據穿樓管路進到待粉碎儲存料斗，能夠儲存粗粉碎原材料。

　　●原材料從待粉碎料斗根據震動喂加料器將原材料勻稱平穩喂預料到粉碎機內，粉碎機將原材料粉碎成1～10毫米顆粒物。

　　●粉碎后的原材料根據真空泵運輸的方法進到一級混料機內。

　　●一級混和進行后，依據下一工藝流程命令放預料到二級破碎系統軟件。粗粉碎后的原材料根據穿樓管路進到待破碎儲存料斗。

　　●原材料歷經二級粉碎機破碎后根據真空泵運輸的方法，越過混凝土樓板進到到潔凈集料斗內。潔凈集料斗配備反滲透設備，且配備二級除塵裝置，完全將汽體和顆粒料分離出來，確保原材料成品率，防止耗損。

　　●原材料歷經潔凈集料斗搜集后，勻稱平穩喂預料到颶風篩內開展篩選。達標原材料進到總混和進料系統軟件，不過關的原材料再次返回粉碎機開展破碎，直至達標才行。

　　●二級破碎前配備強磁除鐵器，合理避免金屬材料類臟物進到粉碎機，確保破碎品質，維護篩分設備不銹鋼篩網。

　　●總混料機進料時，配備除塵設備，避免煙塵飛舞。原材料歷經除塵裝置后，再次回到到混料機，防止原材料耗損。

　　這類新的生產工藝的主要特點：a)潔凈化生產制造，原材料使用率提升，原材料質量獲得確保，氣體排污做到環保等級，生產制造經營成本減少。b)全自動、智能化系統生產制造。除開加料工序、總混后備料工序有些人參加外，別的工序均為自動化生產，既降低了噪聲對實際操作工作人員的損害，又降低了勞動力總數，公司運作成本費大幅度降低。整個過程溫度、電流量檢驗，確保產品品質。c)平臺式合理布局更為有效，系統軟件總體合理占地大大的減少。d)管理方法越來越更為簡易。技術人員只需坐著主控室開展實際操作和數據采集管理方法。系統軟件具備秘方作用，破碎不一樣原材料時，生產制造主要參數一鍵啟用，不用反復設定。管理效益進一步提高，管理成本減少。e)高可靠性，很高的可靠性，生產制造高效率。粉碎機具備技術專業的轉子動平衡檢驗，清除基頻震動，有效的排風量平衡設計，系統軟件長期性平穩運作，生產率進一步提高。f)安全系數高。粉碎機門安裝不及時不可以啟動，系統軟件電力能源不符合要求，警報提醒，自動控制系統具備安全性維護作用，防止工作人員損害、機器設備毀壞。

　　常用的錘式破碎機錘頭材質有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質錘頭公認的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機的錘頭哪種材質好?錘式破碎機該選哪種材質呢?高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優質的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢!