全防護陶瓷內襯的氣流粉碎分級機具有以下性能優勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。可與多級氣流分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。陶瓷內襯氣流粉碎分級機，設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。整套系統全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環保。

 在冶金、化工、礦山、電池、新材料、食品等領域中，粉體材料的應用無處不在。而FW氣流分級機作為保證粉體材料粒度指標的重要手段，也在各領域中占據重要位置。FW氣流分級機利用流體旋轉流動產生的比粉體重力大幾十甚至幾百倍的離心慣性力,將懸浮于氣流中的顆粒進行分散、分離并提取出兩種或多種粒度級別的粉體材料。

在熱噴涂用粉體材料中,一般的篩分機難以將超細粉末尤其是5μm以下的去除,超細粉的存在嚴重影響了粉末在噴涂過程中的使用,降低了涂層性能。因此采用FW氣流分級機對粉體材料進行處理,對提高熱噴涂粉末質量具有重要意義。
FW氣流分級機在粉體材料的制備中有以下優勢：
1、根據粒度大小、形狀、密度不同進行離心分級，不水分、不水洗、完全干法，可獲得粒度分布更窄，無污染的微粉；
2、高效分級、消除磨損技術、可靠密封、無泄漏技術、大顆粒控制技術、細粉提取技術，完整、穩定流場的設計技術、恒定氣固濃度比設計技術，調控某一牌號產品產率的技術；
3、磨損小：可以高純、超窄地加工超微粉體，避免了臥式分級機的磨損。在相同材質下，設備易損件適用壽命是普通分級機的5倍以上；
4、分級精度高：穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏，立式渦輪分級機內循環，保證了合格的產品粒度；
5、全負壓作業，無粉塵污染，設備不需要做地坑基礎，方便檢修和維護。可根據用戶需求選配實現在線檢測，并實現全程自動無人生產作業。
由上可見，FW氣流分級機的優勢突出，非常適用于粉體材料的分級分選。在國內外眾多實際應用中，FW氣流分級機的分級精度和分級效率獲得眾多用戶的高度好評，累積了大量成功案例。

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