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如何解決醫藥粉碎機出現氣焊過熱過燒的問題

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  醫藥粉碎機在氣焊時,當鋼板金屬加熱到一定溫度時,鋼板的組織和性能會發生變化。鋼板金屬過熱的特征是金屬表面發黑并產生氧氣化皮。金屬顆粒很粗糙。除了晶粒粗大外,晶粒表面也被氧化,破壞了晶粒間的相互聯系,改變了金屬脆度。

  造成過熱、過燒的主要原因是:當火焰能量比過高、焊接速度過慢、焊槍停留時間過長時,容易造成過熱和過燒。此外,過熱也與使用氧化焰焊接有關。

  預防措施:根據設備焊件的厚度選擇合適的焊槍和焊槍,使用中性火焰或乙炔稍多的中性焰,正確控制焊接速度,使熔池金屬溫度不過高。

  為了在設備短路時快速切斷電流。保護裝置動作可靠,短路時必須有足夠的短路電流。這也要求導體的橫截面不應太小。另一方面,由于短路電流較大,導線應能承受短路電流的沖擊而不致損壞。同時,短路電流不宜過小。保證速斷保護裝置在短路時動作可靠。這也要求導線有足夠大的橫截面積。尤其是TN系統。相線和保護零線回路的阻抗應滿足保護接零的要求。醫藥粉碎機上電器的單線短路電流應大于熔斷器熔體額定電流的4倍或低壓斷路器瞬時動作過電流脫扣器整定電流的1.5倍。

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